智能工廠是推動智能制造的切入點和突破口，是制造業(yè)數字化轉型的重要載體。截止目前，上海市已認定授牌了首批20家智能工廠，主要聚焦在汽車、電子信息、高端裝備、航空航天、生物醫(yī)藥、綠色化工和新材料、快消品和節(jié)能環(huán)保等7個行業(yè)領域。

例如，上汽大眾智能制造以MEB智能工廠項目為載體，通過系統(tǒng)互聯(lián)互通、數據價值驅動、逐步實現制造的智能化轉型。在車身車間，借助全球首次應用的在線絕對測量系統(tǒng)方案，通過應用激光視覺傳感器，實時高效地監(jiān)控白車身尺寸質量狀態(tài)，開啟報警停線和預警功能，不但節(jié)省了5個工人崗位，而且提升了10倍測量效率。在智能生產管理方面，信息管理系統(tǒng)實時展示工廠各車間生產狀態(tài)，對生產條件的變化做出迅速反應，減少非增值活動，提高工廠運營效率，從根源提高管理水平，優(yōu)化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本。在智慧物流管理方面，在完整的物流供應鏈系統(tǒng)方案指導下，規(guī)劃實施貼近生產車間的大件自動化立體倉庫，實現大型零件入庫、存儲、出庫全自動流程，極大降低了物流成本。

再如，上海新時達機器人超級工廠以項目為載體，通過批量運用工業(yè)機器人進行生產制造，通過使用MES、WMS等管理軟件，打造智能制造系統(tǒng)，實現提升產品品質和降低生產制造成本的目的。新時達機器人超級工廠的建成，通過批量使用機器人，用工數量減少了80%，產品測試一次性通過率上升15%；通過高效柔性的自動化技術，實現了10000臺/年的設計產能，相比此前的手工作業(yè)，單位面積產出效率提升30%以上；通過使用倉儲管理系統(tǒng)，整體庫存水平在原有精益庫存的基礎上下降了10%。價值流執(zhí)行層面各項KPI均取得了全面的提升。新時達機器人超級工廠，打造了復雜離散制造業(yè)智能制造的標桿，是新時達在智能制造領域的率先嘗試，是中國機器人企業(yè)實踐和探索智能制造的里程碑。

制造業(yè)企業(yè)通過數字化轉型均取得良好成效，業(yè)務橫向互聯(lián)，縱向集成，數據信息上下互通，助推企業(yè)全面智能制造升級，引領行業(yè)發(fā)展。