控制

一些公司認(rèn)為手動(dòng) CIP 程序更易于驗(yàn)證，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)不參與驗(yàn)證過(guò)程。然而，當(dāng)前的控制系統(tǒng)在正確實(shí)施的情況下，相比手動(dòng)系統(tǒng)具有諸多優(yōu)勢(shì)，或許理想的情況是手動(dòng)控制與自動(dòng)控制相結(jié)合。控制系統(tǒng)應(yīng)易于監(jiān)測(cè)、控制和驗(yàn)證，這一點(diǎn)至關(guān)重要。

自動(dòng)化 CIP 是實(shí)現(xiàn)可重復(fù)清洗的最穩(wěn)定方法。使用控制系統(tǒng)可確保每次執(zhí)行 CIP 時(shí)都能達(dá)到循環(huán)、時(shí)長(zhǎng)和順序目標(biāo)。

主要的控制要素包括時(shí)間、溫度和流速。通常通過(guò)監(jiān)測(cè)沖洗電導(dǎo)率來(lái)驗(yàn)證清洗效果。進(jìn)行測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)，以確認(rèn)達(dá)到了與清洗目標(biāo)相符的可接受公差范圍?；瘜W(xué)溶液濃度的典型操作公差為 1 - 3%，溫度精度應(yīng)控制在 ±3°C以內(nèi)，流速變化不得超過(guò) ±10%。

控制系統(tǒng)的主要功能是控制閥門開(kāi)閉，并在清洗循環(huán)的每個(gè)步驟中使回路內(nèi)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備循環(huán)運(yùn)行 5 - 6 次。與過(guò)程控制系統(tǒng)進(jìn)行通信至關(guān)重要，這樣才能協(xié)調(diào)過(guò)程回路中路徑的循環(huán)與 CIP 步驟的變化，確保各項(xiàng)操作在所需的時(shí)間、合適的溫度和成分條件下進(jìn)行。其他控制功能還包括化學(xué)品添加速率、濃度控制和溫度控制。

一旦采用了控制系統(tǒng)，就必須考慮出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)采取的措施。一種可能的偏差是由于軟管泄漏等故障，外部要求停止系統(tǒng)運(yùn)行。另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是 CIP 清洗站某個(gè)罐內(nèi)液位過(guò)低，此時(shí)回路必須切換到循環(huán)模式以避免損壞泵。CIP 系統(tǒng)的狀態(tài)通?？煞譃槿剿姆N：

1. 1. 正常狀態(tài)：目標(biāo)回路控制閥門對(duì)相關(guān)路徑進(jìn)行清洗。

2. 2. 配制狀態(tài)：目標(biāo)回路的主路徑打開(kāi)，用于加熱和添加化學(xué)品。

3. 3. 保持狀態(tài)：排水閥關(guān)閉以防止化學(xué)品流失，閥門停止循環(huán)，CIP 可編程邏輯控制器（PLC）中的定時(shí)器暫停，直到系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。該狀態(tài)可能與配制狀態(tài)相同。

4. 4. 中止?fàn)顟B(tài)：系統(tǒng)未能達(dá)到預(yù)設(shè)的安全位置。

控制系統(tǒng)應(yīng)用于驗(yàn)證清洗效果。除了上述控制功能外，系統(tǒng)還應(yīng)記錄每次清洗操作的結(jié)果。

驗(yàn)證

為了驗(yàn)證 CIP 系統(tǒng)，需要有書(shū)面文件規(guī)定清洗每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)回路和流路的程序。還需制定其他程序，以量化工藝所需的清潔度標(biāo)準(zhǔn)、確定測(cè)量清潔度或殘留量的方法以及確認(rèn)測(cè)量結(jié)果的分析方法。描述 CIP 驗(yàn)證程序的方案必須經(jīng)過(guò)技術(shù)專家的審核、批準(zhǔn)并執(zhí)行。